Производство абразивов
Всё производство
абразивных кругов можно выразить в трёх словах: смешать, сформовать и запечь
(иногда возможен и четвёртый этап – огранка). Кажущаяся простота на самом деле таит
в себе очень ответственный процесс. Давайте более подробно остановимся на магии
такого производства.
Сырьём для изготовления
абразивных кругов служит абразивное зерно из электрокорунда, монокорунда и
карбида кремния. Разумеется, только из них сделать режущий инструмент не
получится, поэтому для производства нужны ещё наполнители и увлажнители. В зависимости от них
существуют несколько видов связок, и, соответственно, разница в их
изготовлении.
Абразивные массы
керамической и бакелитовой связок можно дозировать как по объёму, так и по
весу. При весовой дозировке ошибиться можно не более, чем на один процент.
Объёмная дозировка очень распространена и не так сложна в процессе. В этом
случае отпадает надобность в специальных укладочных механизмах. Масса
заливается прямо в форму, причём точность такого дозирования ничем не уступает
весовому. В современной практике для укладки сырья в формы используется
пневматический способ.
Для изготовления
абразивной массы используются разные по зернистости материалы (шлифпорошки
зернистостью от 12 до 3 номера, микропорошки зернистостью от М40 до
М5.), соответственно пористость и прессуемость у готовой массы
разная. Прессование происходит в два этапа. На первом этапе используется насос
низкого давления, для окончания процесса прессования – насос высокого давления.
Вулканитовая связка на
конвейер поступает в листовом виде, поэтому круги получаются из неё путём
штамповки.
После термической
обработки некоторые круги (преимущественно это большие и средние круги на
керамической связке) нуждаются в механической обработке. В первую очередь это
нужно для удаления своеобразной «корочки», возникшей в процессе сушки и
отличающейся от основной массы абразивного круга. Также обрабатываются торцы,
скосы, выточки, периферия круга. Калибровка отверстия производится следующим
образом: в отверстие заливается втулка из пластмассы, хотя раньше для их
обработки использовался сверлильный станок.
Наши круги уже готовы.
Осталось только их промаркировать и вперёд, на прилавки!
