Производство абразивных кругов
Абразивный инструмент (шлифовальные головки,
ленты, круги) представляет собой закрепленные абразивные зерна на как
каком-либо материале, или скрепленные в единое целое. Как правило в качестве
зерна используют мельчайшие частицы корунда (модификация оксида алюминия) или
карбиды. Изготовление абразивных кругов осуществляется в основном из
искусственных материалов, иногда применяют природные абразивы, путем
прессования, спекания или других процедур, массы, состоящей из абразивных зерен
и связующего вещества. После операции прессования, заготовка отправляется на
термическую обработку, после которой она становится прочной и твердой, после
чего ее доводят до конечного состояния механической обработкой. Существуют и
другие методы производства абразивов, например, горячее прессование, литье под
давлением, экструдирование и многие другие.
Полученный таким образом абразив должен
обладать определенными характеристиками, определяющие его свойства, помимо
размера и типа абразива, это зернистость, твердость, вид материала, вид связки
и номер структуры. Только соблюдение всех этих характеристик позволит получить
качественный инструмент, способный выполнять свои функции и обеспечивать
постоянство режущих качеств инструмента.
Для каждого заданного процесса необходимо
выбирать соответствующий абразивный инструмент, только это обеспечит
эффективную работу. Для разрезания металла применяют циркулярные пилы, для
шлифования – наждаки. Для качественной обработки стоит также знать условия
резки или шлифования: модель оборудования с режимами работы, обрабатываемый
материал, припуски на обработку, характер и вид подачи, конечную шероховатость
поверхности, вид применяемой смазывающей жидкости, инструмент для правки круга.
